伴热管道导热胶泥是石油化工企业经常会用到的，因为在石油化工企业中，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。目前导热胶泥常用的伴热方式主要有三种：

　　1.内部伴热管(内部加热线圈):工艺管内安装伴热管，所有伴热介质释放的热量均用于补偿主管内部介质的热损失。

　　该结构的特点是：与外伴热管相比，热效率高，可节省15%~25%的蒸汽消耗;内伴热管外膜传热系数h，与主介质的流速和黏度有关;由于安装在工艺管上，因为它安装在工艺管上;弯管数量的增加也增加了施工量;应注意伴热管的热变形，否则会造成伴热管膨胀事故，影响产品质量和停车维护;这种结构不能用于输送腐蚀性和热敏介质的管道。石化企业的工艺管道一般很少使用。

　　2.外热管伴热：

　　外部伴热管是国内外石化企业普遍采用的一种伴热方式。伴热管释放的热量部分弥补了主管介质的热损失，部分通过保温层损失到周围的大气中。在硬圆形保温预制管壳中，主管与伴热管之间有最大的保温空间，即伴热管释放的热量，几乎全部取代了主管的热损失。因此，这种类型的伴热保温结构是最经济的。

　　三、夹套管伴热：

　　夹套热管是在工艺管道外安装一套管，类似于夹套热交换器。理论上，只要热介质温度与内管介质温度相同或略高，就能维持内管介质温度。此时，蒸汽消耗只需满足自身的热损失，因此热效率相对较高。